L'essor du ecommerce, la hausse de la concurrence et des loyers ont engendré un besoin d'optimisation des espaces de stockage et des processus ce qui est devenu un enjeu crucial au sein de l'entrepôt.
Révision des éléments constituant l'aménagement d'entrepôt. Surface globale, hauteur d'entreposage, espacement des colonnes, portes de réception et expédition. De plus les éléments périphériques de type bureaux, aire de repos, circulation, sécurité, ergonomie, chargement des batteries de chariots élévateurs ne sont que des exemples des éléments revus afin de maximiser les espaces de stockage en entrepôt.
Conception 2D et 3D d'entrepôts dans le but de maximiser la capacité et la productivité de l'espace.
Création de plans d'aménagement Autocad décrivant les composantes de rayonnage palettes, étagère, mezzanine, circulation et aires de travail. Développement d'aménagements optimisés et respectant les règles de sécurité opérationnelle et d'infrastructure de bâtiment (incendie, éclairage, sécurité, etc.). Recherche et sélection d'équipement applicable en fonction du profil des produits et des inventaires. De plus, adapter les équipements pour optimiser la productivité de réception et expédition des commandes.
Développement des cahiers des spécifications d'équipement. Préqualification des équipements et des fournisseurs répondant aux critères minimaux de coordonner le développement de design particulier et finaliser l'enveloppe budgétaire en vue de la sélection du fournisseur et du système d'automatisation. Développement du plan de mise en œuvre, évaluation des tâches, de l'effort, de l'expertise requise en interne et externe, plan d'intégration technologique et plan de contingence.
Coordonner le design final avec les fournisseurs choisis (architectes, contracteurs, fournisseurs d'équipement, etc.). Mise en place d'une équipe de projet avec un comité de gestion et d'orientation. Identification des participants, des compétences, des outils de suivis et du processus de communication. Réalisation et exécution du plan de gestion du changement.
Recherche de fournisseurs et 3PL.
Création de RFQ, matrice de décision et mise en contact pour sélectionner un fournisseur ou un 3PL.
Gestion de la relation avec les fournisseurs.
En évaluant votre gamme de produits/profils de commandes/niveaux de stock actuels, puis en déterminant les systèmes optimaux à mettre en œuvre.
1- Quelle est la superficie nécessaire et à quelle hauteur l'installation doit-elle être construite.
2- S'assurer que la conception du sol est adéquate en termes de chargement.
3- Prendre en compte le flux de matériel et le débit, qui sont essentiels dans la conception.
o Est-ce que l'automatisation est une option ?
o Quels types de systèmes faut-il envisager ?(rayonnages, convoyeurs, mezzanines, etc.)
4- Besoins en personnel : avec la pénurie de main-d'œuvre, l'option de l'automatisation devient plus attrayante.
5- Mettre en lumière les considérations budgétaires.
En examinant les stocks et le débit, vous pouvez définir le système le mieux adapté à vos besoins.
o Système statique (simple ou double profondeur, rayonnage drive-in, etc.)
o Systèmes de palettes dynamiques : flux de palettes et système de refoulement
Les problèmes de personnel devenant critiques, l'automatisation peut être une option viable.
Les systèmes peuvent également être semi-automatiques ou entièrement automatisés. Lorsque vous envisagez des options automatisées, il est préférable de faire une étude pour déterminer le retour sur investissement.
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