Un réseau de distribution est un ensemble d'acteurs et de canaux de livraison visant à optimiser la logistique et la satisfaction des clients. L’analyse de réseau de distribution est essentielle pour les entreprises afin d'optimiser leurs opérations de chaîne d'approvisionnement et obtenir des économies de coûts importantes, une satisfaction client accrue et une amélioration globale des performances.
Groupe GCL propose des conseils en optimisation de réseau de distribution et transport pour aider les entreprises à atteindre ces objectifs et améliorer leur position concurrentielle sur le marché. Voici quelques raisons clés pour lesquelles une entreprise devrait effectuer une analyse de réseau de distribution:
Les réseaux de chaîne d'approvisionnement peuvent être complexes, impliquant plusieurs emplacements pour la production, la distribution, l'entreposage et le transport. Une analyse de conception de réseau aide une entreprise à identifier :
En analysant la conception du réseau, une entreprise peut identifier des opportunités de solutions pour :
En utilisant les informations provenant de l'analyse de la conception du réseau, une entreprise peut également aider une entreprise à améliorer ses niveaux de service envers les clients.
En plaçant stratégiquement des installations proches des clients ou des marchés, une entreprise peut réduire les délais de livraison, améliorer la satisfaction des commandes et renforcer la satisfaction client.
L'analyse de réseau permet d’identifier les lacunes dans le réseau actuel et de recommander des changements afin de mieux aligner la chaîne d'approvisionnement sur les exigences des clients. Cela entraîne une amélioration des niveaux de service et de la fidélité des clients.
Les chaînes d'approvisionnement sont exposées à divers risques, tels que les perturbations dues aux événements géopolitiques, aux perturbations des transports et aux défaillances des fournisseurs. Une analyse des réseaux de distribution aide une entreprise à évaluer et à atténuer ces risques en identifiant les vulnérabilités dans le réseau de la chaîne d'approvisionnement et en proposant des plans de contingence.
Par exemple, en diversifiant les lieux d'approvisionnement ou en ajoutant de la redondance dans les itinéraires de transport, une entreprise peut réduire l'impact des perturbations. Elle peut également renforcer la résilience de la chaîne d'approvisionnement.
Au fur et à mesure que les entreprises se développent ou que leurs conditions d'activité changent, les besoins de leur chaîne d'approvisionnement peuvent évoluer. Une analyse de la conception du réseau aide une entreprise à évaluer l'évolutivité et la flexibilité de son réseau de chaîne d'approvisionnement. Elle peut ainsi s'adapter aux changements dans les schémas de demande, les volumes de production, la gamme de produits ou la localisation des clients.
Cela permet à l'entreprise de planifier de manière proactive la croissance future ou l'évolution des conditions commerciales. L’entreprise peut apporter les ajustements nécessaires au réseau de la chaîne d'approvisionnement dans le but de soutenir les objectifs de l'entreprise.
L'optimisation du réseau de chaîne d'approvisionnement peut apporter à une entreprise un avantage principal en lui permettant de proposer des livraisons plus rapides, à moindre coût et avec des niveaux de service supérieurs à ceux de ses concurrents.
En effectuant une analyse du circuit de distribution, une entreprise peut identifier les opportunités de se différencier sur le marché. Cela est possible grâce à un réseau de chaîne d'approvisionnement supérieur qui est efficace, agile et réactif à l'évolution des demandes des clients.
Une analyse de réseau logistique peut aider les entreprises à réduire leur empreinte carbone en optimisant les itinéraires de transport et en réduisant les kilomètres parcourus. Une entreprise peut réduire les distances de transport et ses émissions de gaz à effet de serre en :
En résumé, le contrôle des canaux de distribution est un élément clé pour les entreprises qui souhaitent :
Elle permet à une entreprise de prendre des décisions éclairées sur la configuration optimale de son réseau de chaîne d'approvisionnement. Cela a pour intérêt de réaliser des économies, gagner en rapidité de livraison et d'atteindre l'excellence globale de la chaîne d'approvisionnement tout en minimisant son impact environnemental.
Il est nécessaire de procéder régulièrement à des analyses de réseau de distribution. Le but est de s'assurer que le niveau de qualité de la chaîne d'approvisionnement reste aligné sur les objectifs communs de l'entreprise et s'adapte en temps réel au marché. N'hésitez pas à contacter Groupe GCL pour en savoir plus sur nos solutions de conseil en analyse de réseau logistique.
La sélection d’un progiciel de gestion intégré (plus communément appelé Enterprise Resource Planning ou ERP) est un projet d’une haute importance stratégique pour une entreprise.
En effet, la solution ERP est capable d'intégrer presque toutes les fonctionnalités d'une entreprise, telles que la gestion de la finance, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la gestion des stocks et des ressources humaines. Mais aussi, les fonctionnalités marketing et de ventes, la gestion de projet, la production,la gestion des clients et l'intelligence d’affaires.
Choisir un ERP peut devenir très complexe et dispendieux dans la mise en place et le maintien sans une bonne gestion. Le processus de sélection d'un ERP peut devenir très complexe et dispendieux s'il n'est pas bien géré en interne et/ou supporté par une équipe d'expert dans le domaine.
Il incombe à l’entreprise de faire un choix éclairé quant à la nouvelle solution qui sera intégrée aux opérations. Cette sélection demande une analyse approfondie des solutions sur le marché et doit se faire en adéquation avec votre savoir-faire et votre vision de croissance à long terme.
Ce logiciel de gestion vous permettra sur le long terme d'augmenter votre chiffre d'affaires.
La première étape d’un projet de sélection consiste à analyser en profondeur les processus d’affaires des départements clés de votre entreprise, d’identifier les principaux enjeux et de comprendre la stratégie de croissance à long terme.
Cette étape permettra de traduire le requis fonctionnel et de bâtir un cahier des charges qui fera partie intégrante des documents d’appel d’offres qui seront présentés aux fournisseurs potentiels.
Afin de choisir les solutions potentielles qui seront considérées dans le processus d’appel d’offres, il est important de se renseigner sur les différentes solutions. Celles qui sont présentes sur le marché et qui répondent aux meilleures pratiques de votre industrie doivent être prises en compte.
Mis à part l’adéquation avec les modules et requis fonctionnels, il est important de se questionner quant à la langue d’utilisation du système, au support offert par l’éditeur ou par le fournisseur. Ce questionnement doit se prolonger aussi par rapport aux types de clients que sert la solution envisagée ainsi qu’à la maturité de la solution.
Par ailleurs, grand nombre de solutions sont souvent implantées par des partenaires d’intégration qui se chargeront de toute la mise en œuvre de la solution.
Il faut également faire un choix judicieux quant au partenaire choisi en se fiant à des critères tels que son professionnalisme, son expérience, sa connaissance de votre industrie. Mais aussi sa capacité en termes de ressources professionnelles.
Les fournisseurs contactés devront répondre de façon détaillée aux documents qui leur seront envoyés lors de l’appel d’offres, et ce, dans les délais prescrits. Lors de l’analyse des réponses reçues, il est important de se pencher sur des critères qualitatifs tels que le respect des échéances ou encore le professionnalisme démontré par le fournisseur.
Il faudra également réaliser une analyse quantitative approfondie de l’adéquation des fonctionnalités du système avec vos requis fonctionnels ainsi que de l’habileté de la solution à répondre à celles-ci sans personnalisation ou recours à des solutions tierces.
Les démonstrations des solutions vous permettront de vous familiariser avec les fonctionnalités du système ainsi qu’avec l’interface utilisateur. Afin de pouvoir vous projeter dans l’utilisation de la solution, il est important de bâtir un scénario de démonstration qui reflétera vos processus d’affaires et vos principales interrogations.
Lorsque la décision sera prise, il est important d’analyser chaque composante du contrat fournisseur et de clarifier tous les éléments pouvant comporter des risques pour vous. N’hésitez pas à faire recours à un avis juridique pour vous protéger.
Si vous voulez vous faire accompagner par un consultant spécialisé en logiciel ERP, contactez-nous. Ce consultant vous permettra d’être guidé durant le processus de sélection en vous donnant de précieux conseils tout en vous permettant de déléguer la gestion du projet de sélection.
De plus en plus d’entreprises se font accompagner dans leurs stratégies par des experts de solutions logicielles de transformation numérique en logistique qui leur permettent de développer leur croissance et de prendre les bonnes décisions.
Chez GCL, nous sommes toujours à l'affût des nouvelles technologies et des tendances à venir en matière d'entrepôt automatisé dans le secteur de la logistique.
Avec plus de 35 ans d'expérience, nous aidons les entreprises à atteindre l'excellence opérationnelle et organisationnelle afin de surmonter divers défis logistiques.
Explorez les tendances en matière d'entrepôt automatisé en 2023 et faites passer votre entreprise au niveau supérieur!
En premier lieu, les systèmes d'automatisation des entrepôts remplacent les tâches laborieuses et chronophages effectuées par les employés. En outre, cela permet à la main d’œuvre, de se concentrer sur les tâches de contrôle de la qualité et d'optimisation des processus qui ont réellement besoin d'une intervention humaine.
Ensuite, il existe deux catégories d'automatisation d'entrepôt:
En plus d'aider à optimiser les opérations, disposer d'outils d'automatisation d'entrepôt permet de réduire les coûts d'exploitation des gestionnaires d'entrepôt. Quand on y pense, les outils d'automatisation d'entrepôt n'ont pas besoin d'assurance maladie, d'assurance chômage ou d'autres coûts d'opération associés à l'embauche d'employés.
Qui plus est, au-delà de la réduction des coûts, l'automatisation de certaines tâches dans un entrepôt peut prévenir les risques de blessures, réduire les erreurs humaines comme cela peut être le cas durant la préparation de commandes. Cela conduira à de meilleures performances.
Enfin, les autres avantages de l'entrepôt automatisé incluent un meilleur service client, une meilleure fidélisation et un meilleur contrôle des stocks.
Le système de convoyage est un système d'automatisation d'entrepôt qui assure une manipulation systématique et rapide des articles, en les transportant d’une zone à une autre. L'utilisation d'un système de convoyeur minimise les erreurs des employés et réduit le risque de blessure lié au transport d'objets lourds. En plus de fournir aux employés un processus plus efficace et sécurisé, cela réduit également les coûts de main-d'œuvre.
Les systèmes de convoyage les plus courants comprennent les courroies, les rouleaux, les rouleaux motorisés et les convoyeurs aériens. Ils sont particulièrement utiles dans les chaînes de production, en permettant aux responsables des opérations d’utiliser leurs outils de gestion d'entrepôt de manière plus efficace.
Également appelés « cobots », ces outils d'automatisation physique sont conçus pour travailler aux côtés des employés afin de faciliter diverses tâches. Atteignez de nouveaux sommets de productivité en utilisant des robots collaboratifs, en augmentant votre vitesse de fonctionnement et votre efficacité globale pour la gestion des stocks.
Ces robots collaboratifs peuvent être utilisés pour diverses tâches telles que le transport de poids lourds, la palettisation, l'inspection et l'emballage d'articles, c'est une réelle mise à jour pour votre entreprise.
Les robots mobiles autonomes sont des véhicules autoguidés qui peuvent parcourir l'ensemble de votre entrepôt automatisé sans l'aide d'un opérateur.
Équipés de divers capteurs, ils comprennent leur environnement et y naviguent aisément.
Ces machines effectuent donc les tâches répétitives, telles que le déplacement d'articles lourds d'une section de votre entrepôt à une autre.
Il y a fort à parier que ces technologies d'automatisation gagneront en popularité en 2023!
Cette tendance d'automatisation des entrepôts peut s'expliquer par la présence de systèmes établissant des itinéraires conçus pour divers matériaux. Cela permet d'acheminer les matériaux du point A au point B, sans obliger un employé à y consacrer tout son temps.
Un exemple de système de récupération pourrait être un modèle de levage vertical atteignant les matériaux stockés et les ramenant à des fins de production, cela vous permettra un stockage efficace.
Avec les possibilités actuelles d'une Apple Watch, il ne faut pas s'étonner que de plus en plus de technologies portables soient conçues pour l'industrie de la logistique. D'ailleurs, ces dernières sont déjà accessibles sur le marché pour faciliter les tâches des employés.
Des lunettes intelligentes, des bracelets de suivi GPS et bien d'autres gadgets sont disponibles.
Nous prévoyons que 2023 verra une augmentation et une diversification des diverses technologies portables, dont il a été démontré qu'elles augmentent la productivité, limitent les erreurs humaines et les distractions chez les employés. Grâce à ces nouvelles technologies, le processus de gestion d'entrepôt sera simplifié pour les humains.
Les systèmes Autostore (ou systèmes de stockage automatisés) sont une solution étonnante pour traiter les commandes de petites pièces aussi rapidement que possible.
Au-delà de l'augmentation de l'efficacité, les systèmes AutoStore sont également privilégiés dans de nombreux entrepôts, en raison de leur conception unique. En effet, ces systèmes permettent une meilleure utilisation de l'espace disponible, tout en entraînant une réduction des coûts d'exploitation.
Au lieu d'affecter un employé à de longues et coûteuses tâches de nettoyage, pourquoi ne pas opter pour un robot de nettoyage intelligent?
Perfectionnés lors de la récente augmentation des mesures sanitaires, ces robots se chargeront du nettoyage de votre entrepôt à faible coût.
Non seulement ils peuvent désinfecter plus en profondeur que l'humain, mais cette automatisation simplifie considérablement les tâches de gestion!
Ce système de dispositifs lumineux est utile aux employés d'entrepôt puisqu'il réduit les erreurs et augmente leur efficacité.
Lorsqu'un employé scanne un code barre des lumières montées sur des espaces de stockage ou des rayonnages indiquent quel article doit être prélevé pour terminer la commande.
Le système Pick-to-light facilite et aide l'humain pour la rapidité des opérations, il a une réelle visibilité sur la zone de surface.
Ce système qui semble simpliste se révèle pourtant une solution d'automatisation d'entrepôt innovante. Effectivement, au sein d'un entrepôt comportant des milliers de racks de stockage, le système Pick-to-light décuple l'efficacité et réduit les temps de formation des nouveaux employés.
Nous avons déjà Siri sur nos téléphones, répondant 24h/24 et 7j/7 à toutes nos questions. Alors, pourquoi ne pas avoir quelque chose de similaire dans le secteur de la logistique?
La sélection vocale remplace efficacement la supervision constante que les gestionnaires doivent fournir, par des commandes sonores via un casque.
Le système de prélèvement vocal transmet donc des informations spécifiques aux travailleurs à partir d'un processus de commande relié à un casque.
Ce système améliore la précision, la productivité et la sécurité globale de l'entrepôt automatisé.
Généralement appelés véhicules autoguidés, les AGV facilitent la manutention des matériaux à l'aide de charges unitaires, de chariots élévateurs et de remorqueurs. Ces outils se déplacent de manière autonome dans l'entrepôt sans nécessiter d'opérateur ou de chauffeur.
Finalement, les AGV permettent aux employés de se concentrer sur d'autres tâches importantes, laissant aux machines les activités répétitives!
Notre équipe d'experts se fera un plaisir d'aider votre entreprise à se préparer à l'avenir et à intégrer tous les équipements automatisés d'entrepôt sur le marché. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez obtenir une expertise de qualité.
Que ce soit un Enterprise Resource Planning (ERP), un Warehouse Management System (WMS), ou un Customer Relationship Manager (CRM), tous les types de systèmes sont sujets à une désuétude dans les années à venir. Considérant qu’un système a une durée de vie d’environ 7 à 10 ans, comment pouvez-vous savoir si le vôtre est à la fin de sa vie?
Voici quelques symptômes qui pourront vous aider à le déterminer.
En d’autres mots, combien de fichiers Excel ou papiers avez-vous mis en place pour pallier au manque de fonctionnalités de votre système actuel? Ceci est un cas classique : votre entreprise est en pleine croissance depuis plusieurs années, vous avez fait des investissements importants dans votre infrastructure physique, vous avez révisé vos niveaux de service pour chacun de vos clients et restructurer vos départements à l’interne.
Toutefois, vous avez encore les mêmes systèmes en place qui ont été implantés à faible capital pour répondre au besoin à ce moment. Plus des opérations sont effectuées à l’extérieur d’un système d’information, plus il devient difficile de retracer l’information et de maintenir une intégrité des données adéquate.
Plusieurs entreprises sont limitées par des lois et des règlements à cause des produits qu’elles vendent ou de leur type d’entreprise. Un exemple de ce type d’exigence serait l’industrie alimentaire qui doit se doter d’une traçabilité impeccable sur la gestion des lots en inventaire. Dans ce cas particulier, avez-vous un système de gestion d’inventaire (WMS) ou un Enterprise Resource Planning (ERP) qui possède les fonctionnalités pour gérer les lots?
De plus, est-ce que vos processus en place permettent à vos équipes d’accomplir leurs tâches de la manière la plus efficace possible? Est-ce que l’architecture de vos systèmes vous permet de mettre en application de nouveaux processus? Pouvez-vous cartographier vos processus d’affaires et opérationnels? Est-ce qu’ils correspondent les uns aux autres?
Vous avez déterminé dans le point précédent que plusieurs de vos processus systémiques sont défaillants et engendrent beaucoup de travail manuel. Bravo, ceci est un pas dans la bonne direction! Toutefois, est-ce que votre fournisseur est le bon partenaire pour faire croître votre solution?
Dans l’ère de l’information, il est bien important de vous assurer que votre fournisseur sera en mesure de faire évoluer votre système au fil des années pour répondre à vos nouveaux besoins. A-t-il les ressources disponibles pour vous accompagner dans ce développement? Si oui, est-il en mesure de faire progresser la solution en temps et budget adéquat pour votre entreprise?
Malheureusement, il est possible que votre fournisseur actuel ne soit pas en mesure de répondre à vos exigences et il sera d’une importance stratégique pour votre entreprise de repenser le choix de la solution en place.
Plusieurs entreprises ont personnalisé et figé les codes de leurs logiciels afin de répondre aux besoins que leur système actuel ne pouvait combler. Ces changements ont rendu impossibles toutes futures mises à niveau parce qu’elles pourraient potentiellement désactiver tous les codes personnalisés et entraîner des heures de reprogrammation et des problèmes de conformité. D’ailleurs, il se pourrait que votre logiciel devienne désuet plus tôt que prévu et que vous deviez demeurer avec le même fournisseur pour tous changements dans le futur.
Ainsi, il est nécessaire de réfléchir aux processus maîtres de votre organisation en gardant en tête les meilleures pratiques sur lesquelles sont développés les logiciels pour être en mesure de contrôler l’évolution de la solution et de profiter des nouvelles fonctionnalités ajoutées lors des mises à jour disponibles.
Le progrès technologique incessant apporte des bénéfices clairs pour l’entreprise, mais il est possible qu’il amène aussi des maux de tête. La spécialisation des systèmes permet de chercher une productivité et une traçabilité beaucoup plus accrue que des systèmes généralistes. C’est pourquoi les entreprises au sommet de l’art n’ont pas seulement un ERP, mais ont aussi une gamme de systèmes gravitant autour de celui-ci : Warehouse Management System (WMS), Transport Management System (OMS), Order Management System (OMS), Customer Relationship System (CRM), Labor Management System LMS), etc.
La création d’un environnement qui regroupe les solutions les plus adaptées à votre entreprise, non seulement à l’interne, mais aussi pour répondre aux exigences de vos clients, par exemple d’envoyer des informations de commande automatiquement (EDI) ou même leur permettre de passer une commande directement sur un portail web ou site web de commerce en ligne, permet à votre organisation de conserver son avantage concurrentiel.
En vue de tous ces éléments, avez-vous la capacité de synchroniser tous vos systèmes dans un même environnement pour avoir toutes les informations disponibles en temps réel? Devez-vous faire de la double, voir de la triple manipulation de données pour mettre à jour vos systèmes ou obtenir l’information que vous recherchez?
Posez-vous la question suivante : avez-vous réellement besoin d’un système d’information? Si oui, lequel avez-vous besoin?
Prenez du temps pour faire un audit complet de vos processus opérationnels de l’entreprise que ce soit pour l’approvisionnement, la gestion de l’inventaire, la gestion du transport, la comptabilité, le service à la clientèle. Avec l’aide d’un expert en audit numérique, vous serez en mesure de déterminer les activités à non-valeur ajoutée et les points critiques d’erreur qui peuvent être facilement gérés par un système d’information.
Rappelez-vous : Le processus d’implantation d’un système d’information ne se termine pas lorsque l’installation et l’intégration sont complétées. Il s’agit d’un système « vivant » qui a besoin de croître avec vos opérations!
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